Studiereis naar de fabriek om meer te weten te komen over de kennis van stofafscheiders, gevolgd door een locatiebezoek aan de locatie van de klant

Om de professionele kennis van stofafscheiders te consolideren en de mogelijkheden op het gebied van projectontwerp en klantcommunicatie te verbeteren, heeft ons team een ​​onderzoek ter plaatse uitgevoerd, eerst in de productiefabriek en vervolgens in de werkplaats van de klant.

In de stofafscheiderfabriek leerde het team systematisch de belangrijkste technische kennis, waaronder ontwerpspecificaties, werkingsprincipes, productvoordelen en prijsstrategieën. Stofafscheiders worden ontworpen en geciteerd op basis van locatieparameters die door klanten worden verstrekt, zoals werkplaatsruimte, hoeveelheid luchtuitlaat, kaliber en lengte van de pijpleiding. Deze gegevens worden gebruikt om het filteroppervlak, het luchtvolume, de winddruk en het aantal filterzakken te berekenen. Er zijn twee hoofdwerkmodi: stofopvang onder negatieve druk en stofopvang onder positieve druk. De stofafscheider van het riemtype is een positievedrukoplossing met lagere kosten, ongeveer de helft van de prijs van een stofafscheider met een pulszak. Er is een maatwerkservice beschikbaar, met twee soorten ventilatoren: externe ventilatoren en ingebouwde gecombineerde ventilatoren. Ingebouwde modellen zijn energiezuiniger en maken een flexibele aanpassing van het aantal werkende ventilatoren mogelijk. Voor lokale verkoop wordt het agentuurmodel toegepast, waardoor onze verkoopprijs concurrerend is en lager dan die van merken als Guotong en Tianmei. Omdat prijzen van onderdelen zoals motoren fluctueren, zijn offertes inclusief motoren 10 dagen geldig. Wanneer we met klanten communiceren, moeten we eerst het type stof bevestigen dat moet worden behandeld, evenals de specificaties van de luchtuitlaat, de plaatsing van de apparatuur en de afstand tot stofopvangapparatuur. Sommige klanten kunnen de vermogensparameters rechtstreeks opgeven.

Na het voltooien van de technische training in de fabriek, bezocht het team de fabriek van de klant om de feitelijke werkomstandigheden te inspecteren. Door observatie ter plaatse kregen we direct inzicht in de stofomstandigheden, de lay-out van de pijpleiding en de installatieruimte in de werkplaats van de klant. De theoretische kennis die in de fabriek werd geleerd, werd gecombineerd met echte toepassingsscenario's. We beheersten de belangrijkste informatieverzamelpunten vóór de start van het project verder en begrepen hoe de omstandigheden op de locatie de selectie van stofafscheiders en het ontwerp van oplossingen op maat beïnvloeden.

Deze gecombineerde studie, inclusief fabriekstraining en inspectie ter plaatse bij de klant, koppelde theoretische kennis aan de praktijk in de praktijk. Het heeft ons inzicht in de selectielogica van stofafscheiders, productverschillen en offerteregels verdiept, waardoor we de eisen van klanten beter konden begrijpen en betrouwbare oplossingen voor stofverwijdering konden bieden bij toekomstige werkzaamheden.