Dagelijkse productie 400m³spaanplaat continue pers productielijn procesoverzicht

I. Overzicht

De grondstoffen van de spaanplaatproductielijn zijn grenen, berk,

enz., voornamelijk bereid door middel van een chip- en schaafproces. De spaanplaat is

uniform getransporteerd naar het uiterst efficiënte en energiebesparende enkele-kanaal

droger door de speciale natte spaanplaatbak en vervolgens gezeefd door de superzeef en luchtafscheider. Door de stroommeter van de oppervlaktekernlaagspaanders

respectievelijk meten, controleren van de oppervlaktekernlaag van droog spaanders en de

hoeveelheid maatvoering, maatschaafsel door transportband respectievelijk naar de tafel, de kernlaaglegmachine geplaveid met gelijkmatige en vlakke plaat. Na

voorpersen door een speciale voorpersmachine voor spaanplaat, de vormplaat wordt getransporteerd naar een hete persmachine. De ruwe plaat wordt naar de sterrendroging gestuurd

machine per transportband, en vervolgens verzonden naar dwarsbalksnijmachine voor snijkant per transportband. Na het snijden wordt de half-afgewerkte spaanplaat getransporteerd naar

de half-afgewerkte voorraad per vorkheftruck. 48 uur bewaren, geschuurd en vervolgens verpakt en opgeslagen.

Ⅱ. Voornaamst economisch En technisch aangevenrs

1. Productspecificaties

Verscheidenheid: homogene structuur spaanplaat Moederbord Maat:

Lengte wolplaat: 4100-5730 mm

Breedte ruwe plaat: 2070 mm (grootte na het persen, vóór het zagen)

Afmetingen afgewerkt bord: 2070 mm x 2800 mm, 1830 mm x 2750 mm

Dikte van schoon bord: 9,0-30,0 mm

Dikte van afgewerkte plaat: 9,5 mm -- 31mm

Dichtheid afgewerkt karton: 610 ~ 720 kg/m³

2. Productiemodus: continue productielijn voor hete pers

3. Werkend systeem

De jaarlijkse werkdag bedraagt ​​300 dagen. Het dagelijkse werkschema is 3 ploegen

De effectieve werktijd van de dag bedraagt ​​22,5 uur

4. Productiecapaciteit: 4000 m³ per dag Gebaseerd op de volgende parameters:

Persproceslengte 21m Bordbreedte 2070mm

Minimumtemperatuur van één hete oliecyclus + 280 graad

De maximale temperatuur van de secundaire hete-oliecyclus is + 265 graad. Temperatuur van de plaat bij de ingang van de pers

Minimaal +35 graad Maximaal +50 graad Dagelijkse werktijd 22,5 uur

Maximale productiesnelheid 800 mm/s

2. Voordelen van het automatische besturingssysteem van spaanplaat

a, het besturingssysteem is voornamelijk het gebruik van een gedecentraliseerd gecentraliseerd controlesysteem, is een reeks besturingstechnologie, communicatie

technologie en één is 's werelds meest geavanceerde computertechnologie, PLC-technologie. Via softwareprogrammering en HMI (mens-machine

bedieningsinterface) besturing MCC, PLC-schakelkastuitgangsaandrijving veldmotormotor, frequentieomvormer, regelklep, magneetklep en andere uitvoerende apparaten, om automatische besturing en regeling van het systeem te bereiken, om aan de behoeften van verschillende productieprocessen te voldoen. De HMI-interface maakt gebruik van een industriële besturings-pc voor realtime monitoring. Het gebruik van multimediatechnologie, met 3D-animatie, volledige Chinese weergave, geluids- en lichtprompts en andere kleurrijke menselijke-machine-interactie-interfaces, kan intuïtief de werkelijke situatie van het spaanplaatproductiesysteem weergeven. De realtime bedrijfsgegevens worden dynamisch opgeslagen en weergegeven op de industriële besturings-pc, zodat de bedrijfsstatus van de spaanplaatproductielijn in één oogopslag duidelijk is. De bediening is intuïtiever en eenvoudiger. Het systeem heeft een goede onderlinge verbinding en openheid, waardoor er voldoende upgrade- en back-upfuncties overblijven om te voldoen aan de vereisten van de IEC61158- en EN50170-normen. Bovendien heeft het de voordelen van een veilige en betrouwbare werking onder zware werkomgevingen en een volledige visuele weergave van de werkende staat van de spaanplaatproductielijn.

b. Zonder enige apparatuur toe te voegen, kan het procesgegevens uitwisselen met elke sectie om een ​​naadloze verbinding te bereiken en kunnen gegevens worden geëxporteerd. c, dit systeem heeft een krachtige SQL-database, kan een jaar aan procescurvegegevens van de apparatuur en diverse on-alarmen opslaan, wat zeer bevorderlijk is voor het procespersoneel en het onderhoudspersoneel om de oorzaak van de storing te vinden en te analyseren, zodat het complex de verschillende parameters niet vereenvoudigd en gehumaniseerd kan zien.

d, riemmotor, zaag, bestratingskop kunnen een traploze snelheidsregeling op de bedieningsinterface bereiken;

e, de drie bestratingsmachines kunnen de invoersnelheid en de positie van het mondstuk automatisch aanpassen aan het materiaalniveau van de bunker.

f, de legmachine volgens de snelheid van de hoofdlijn en de dichtheid van de wolplaat past automatisch de hoeveelheid van elke legmachine aan.

g, eenvoudig automatisch brand- en explosiebestendig-programma.

h, via de netwerkkabel of optische vezel kan vaste bewaking op afstand en foutdiagnose op afstand worden bereikt.

3. Samenstelling van het besturingssysteem

Het gehele automatische besturingssysteem bestaat uit hardware- en softwareonderdelen, waaronder voornamelijk:

a, detectie- en executieapparatuur

Sensoren (temperatuur, druk, foto-elektrisch, limiet, enz.),

schakelaars, regelkleppen, actuatoren, dit deel van het apparaat is geïmporteerd of binnenlandse- bekende merkproducten;

b, aandrijving, uitrusting:

De belangrijkste schakelende elektrische componenten nemen het merk Schneider over

producten gebruikt de omvormer het binnenlandse bekende merk Inwitten, de betrouwbaarheid van aandrijfapparaten en -apparatuur vormt de basis

garantie voor de werking van het systeem;

c, besturingscomponenten (inclusief communicatie), apparatuur

Gebruik de Siemens S7-1500 PLC CPU, I/O-componenten en de industriële computer van Siemens, via Profinet-bus en Fast Eathnet-communicatie naar

vormen het communicatienetwerk van het hele besturingssysteem. Het gebruik van Profinet-communicatietechnologie: de hoge betrouwbare gegevens